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自循环热洗井清蜡技术是利用本井的生产液体和伴生气作为抽油井热循环清蜡介质和能源，经加热处理后，注入井内不断循环，在热循环的过程中，使井内温度达到蜡的熔点，蜡被逐淅熔化并随同油流到地面。

一、自循环热洗井清蜡技术的工作原理
地层液从井简经抽油泵升至井口后，经过自循环洗井装置升温后，经软管注入油套环形空间，不新循环往复，使整个油井温度逐新升高，当油井温度大于等于蜡熔点时，油管壁、抽油杆的结蜡将被缓慢熔化，液体在下落过程中，把热量传递给油管，加热附着在管壁上的蜡块，使之熔化、脱落。液体到达泵吸入口，被抽入油管向上流动的同时，进一步加热熔化油管壁及抽油杆上的蜡块并将之带出井筒，从而达到热循环清蜡的目的。
二、自循环热洗井清蜡技术适用条件
1.抽油泵工作正常。
2.井底杂质少，油井出砂不严重
3.热循环流程畅通，且油管无漏失。
4.油井沉没度小，作业井深小。
三、自循环热洗井清蜡技术参数
1.自循环热洗并清蜡所需时间
洗井时间主要是根据根据油井自身产液量和泵深决定的，自循环热洗井一般需要在井筒内循环2.5倍的井筒容积
2.热循环清蜡技术的清蜡温度
根据室内实验及现场情况来看，自循环热洗井清技术的温度低需要达到80℃
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热循环清蜡周期的确定
应结合实际情况、原油性质以及油井结蜡规律，主要依据单井的维修记录和单井井况，确定热循环清蜡周期。
四、自循环热洗井清蜡技术的优点
1.自循环热洗井清蜡技术可以达到保护油层的目的，并且避免洗井后排液影响产量，有利于油井的稳定生产。自循环热洗井清蜡技术采用不加压，自身液洗井，不污染油层。该技术与常规热洗相比，采用了依靠重力致使液体在井筒不断循环，不易造成洗井液进入地层，另外，由于用自身产液循环，从而就避免了洗井液与地层水不配伍所造成的伤害。
2.自循环热洗井清蜡技术与其他清蜡方法相比，成本低，自循环热洗井清蜡技术是在充分利用油井伴生气的基础上，根据需要，利用少量燃油加热，因此可大大节约作业及生产成本